Sagola présente au CESVIMAP ses nouveautés 2026 en pistolets de pulvérisation et contrôle du procédé
Ávila, le 26 mars 2026. Sagola a rendu visite au CESVIMAP afin de présenter les principales nouveautés de sa gamme de pistolets de pulvérisation, destinées à une application premium des peintures de finition. Animée par José Luis Cordero et Héctor Amado, la journée a alterné une présentation technique et des démonstrations en atelier, pour évaluer les performances des équipements en conditions réelles.
La session a débuté par une présentation des dernières évolutions Sagola, puis s’est poursuivie avec des essais pratiques sur des applications de bases bicouches et de vernis 2K, en analysant l’atomisation, le jet de pulvérisation et la qualité de finition.
Sagola 4600 HEX : précision pour vernis et finitions monocouche
Le nouveau Sagola 4600 HEX, de la gamme 4600, intègre un système innovant de pré-atomisation de la peinture avant le contact avec l’air comprimé. Il comprend le HEX System, basé sur une géométrie d’aiguille/buse en forme d’étoile, associé aux chapeaux d’air DFT. Cette combinaison permet une atomisation très précise à basse et moyenne pression, environ 2–2,2 bar et jusqu’à 2,5 bar.
Sagola 3600 XPT : polyvalence pour finition et procédé mouillé sur mouillé
Le Sagola 3600 XPT est conçu pour les peintures de finition ainsi que pour les apprêts et primaires en procédé mouillé sur mouillé, grâce à des buses produit disponibles en 1.2, 1.3 et 1.4 mm. Il intègre des chapeaux d’air XTP avec technologie DFT, optimisant les flux d’air internes et externes pour une atomisation homogène. Le pistolet est également équipé du manomètre RC2 pour un réglage précis de la pression d’air.
Essais pratiques et vérification du procédé
Lors des essais, des applications ont été réalisées avec le chapeau d’air CLEAR PRO, destiné aux vernis haut brillant, et le chapeau BASE, conçu pour les bases hydrodiluables. Les essais ont été menés avec des buses produit 1.2 et 1.2 XL, en contrôlant la forme et la taille des jets ainsi que les schémas de pulvérisation selon chaque configuration. La qualité de finition a aussi été évaluée sur plusieurs capots avant, avec des résultats constants, uniformes et de haute précision.
En complément du procédé d’application, des équipements Elcometer ont été utilisés —Elcometer 311, thermomètre numérique Elcometer 214, brillomètre Elcometer 480 et jauge d’épaisseur de revêtement Elcometer 415— afin de vérifier des variables critiques et de garantir que des paramètres tels que la température, la brillance et l’épaisseur du revêtement restent dans des plages optimales, renforçant la répétabilité et la qualité de la finition.
